長(zhǎng)沙金剛砂耐磨地坪是采用金剛砂地面硬化劑，將其均勻地撒布在即將初凝階段的基層混凝土表面，通過專門手段加工，經(jīng)整體固化后與混凝土地面形成一個(gè)密實(shí)整體、強(qiáng)硬化的面層，具有抗壓、抗沖擊、耐磨損性能，還具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。
由于
長(zhǎng)沙金剛砂耐磨地坪通常都是由商品混凝土和金剛砂地面硬化劑相結(jié)合構(gòu)成，因此，地坪的施工質(zhì)量與混凝土和硬化劑的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。在施工過程中，常常會(huì)出現(xiàn)如長(zhǎng)條開裂、板底空鼓、板面翹曲、表面龜裂等質(zhì)量缺陷。
1 金剛砂耐磨地坪常見問題剖析
1.1 地面長(zhǎng)條開裂
混凝土凝結(jié)硬化后，表面出現(xiàn)較長(zhǎng)的裂縫。這是一種現(xiàn)象，正常情況下應(yīng)不會(huì)發(fā)生，其主要是因基層混凝土產(chǎn)生較大的收縮引起的。產(chǎn)生裂縫的主要原因可能如下：
（1）選擇的粗骨料粒徑不合適。通常 50mm 厚的找平層應(yīng)采用 5～10mm 的豆石，100mm 厚的基層混凝土應(yīng)采用 5～25mm 的細(xì)石，大于 100mm 厚地面應(yīng)采用 5～31.5mm 甚至 5～40mm 石子。因此，如果 100mm 厚的基層混凝土采用了豆石作粗骨料，會(huì)降低混凝土抗裂能力，就很容易產(chǎn)生混凝土開裂現(xiàn)象。
（2）冬季施工時(shí)，摻加了較多的防凍劑、早強(qiáng)劑等以及收縮較大的減水劑，增大了混凝土收縮，引起開裂。
（3）混凝土采用純水泥，水化熱偏高，若冬季施工，以及采取的保溫養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，會(huì)使混凝土內(nèi)外溫差過大，引起溫度收縮開裂。
因此，氣溫較低的春、秋、冬季施工時(shí)易產(chǎn)生此類開裂。
1.2 板底空鼓，板面切割縫處四角翹曲
這種現(xiàn)象常在硬化劑與找平層同時(shí)施工時(shí)出現(xiàn)。由于找平層混凝土多為豆石混凝土，且厚度僅 50mm 左右，其中上部摻有硬化劑部分，水泥標(biāo)號(hào)高且數(shù)量多，其產(chǎn)生的收縮要比下部沒摻硬化劑部分大，如若找平層混凝土與基層混凝土粘結(jié)力不足的話，就有可能產(chǎn)生空鼓、翹曲現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在冬季施工時(shí)更易產(chǎn)生，冬季環(huán)境溫度較低，而混凝土在凝結(jié)硬化過程中會(huì)產(chǎn)生水化熱，使混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，致使面層與基層因收縮不一致出現(xiàn)脫離，導(dǎo)致空鼓和翹曲現(xiàn)象的發(fā)生。
1.3 地坪表面出現(xiàn)細(xì)小的網(wǎng)狀龜裂
這種現(xiàn)象很普遍，可能有以下幾方面原因：
（1）基層混凝土坍落度過大，出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。
（2）混凝土砂率過大，降低抗裂能力。
（3）混凝土中摻加了粉煤灰，易使其表面因漂浮過多的粉煤灰而粉化，與硬化劑結(jié)合不牢固，產(chǎn)生收縮。
（4）外加劑會(huì)引起混凝土收縮，摻量越多收縮越大（比如冬季施工時(shí)摻加了較多的早強(qiáng)劑和防凍劑等，會(huì)增大混凝土收縮）。
（5）施工采用的金剛砂硬化劑中特種水泥與基層混凝土使用的水泥品種不同（比如混凝土中通常使用 P·O42.5水泥或 P·O32.5水泥，而硬化劑則使用 P·O52.5水泥），可能會(huì)因收縮不一致和凝結(jié)時(shí)間不同而引起表面開裂。
（6）硬化劑中的水泥與混凝土中的水泥疊加使用，增加了面層中的水泥用量，從而增大了表面收縮，容易引起開裂。
（7）硬化劑中摻加的外加劑可能與混凝土中的外加劑不相容（比如硬化劑中可能使用萘系減水劑，而混凝土中使用的是聚羧酸減水劑，兩者是不相容的），以至引起混凝土收縮。
（8）混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間較短，表面失水出現(xiàn)干縮裂縫。通常應(yīng)注意養(yǎng)護(hù) 14d 以上為宜。
1.4 表面長(zhǎng)牛皮癬
1.這個(gè)問題主要是施工人員在混凝土初凝后站在混凝土表面作業(yè)時(shí)踩出腳印，致使表面坑凹不平，在采用大型研磨機(jī)進(jìn)行研磨時(shí)，局部高出的地方打磨較重，顏色較深，局部凹陷處打磨不到位，顏色較淺，以至于會(huì)產(chǎn)生顏色不均現(xiàn)象。混凝土平整度對(duì)固化效果影響很大，涉及呈現(xiàn)的效果。
2.解決措施
由以上對(duì)地坪施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題剖析，應(yīng)該從混凝土配合比、金剛砂地面硬化劑以及施工三方面加以控制，方能避免質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
2.1 混凝土配合比要求
（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C25。
（2）水泥應(yīng)采用 P·O42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥用量為 280～350kg/m3，且不應(yīng)產(chǎn)生泌水。
（3）粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配機(jī)制碎石。其粒徑的選擇：當(dāng)基層混凝土厚度在 50mm 左右時(shí)，應(yīng)采用 5～10mm 豆石；當(dāng)混凝土厚度在 100mm 左右時(shí)，應(yīng)采用 5～25mm 細(xì)石；當(dāng)混凝土厚度在 150mm 以上時(shí)，應(yīng)采用 5～31.5mm 或 5～40mm 石子。
（4）細(xì)骨料應(yīng)采用河砂，細(xì)度模數(shù) 2.3～2.7，含泥量不大于 1%。
（5）外加劑應(yīng)采用收縮率低的聚羧酸減水劑。
（6）混凝土中不得摻加粉煤灰。
（7）水灰比≤0.55。
（8）混凝土到現(xiàn)場(chǎng)坍落度：直卸時(shí)應(yīng)控制在 (150±20)mm，泵送時(shí)宜為 (170±20)mm。
2.2 金剛砂地面硬化劑要求
金剛砂地面硬化劑是由顆粒級(jí)配的金剛砂、特種水泥以及其它摻合料和外加劑組成，因其是均勻撒布在即將初凝的基層混凝土表面上，與混凝土混合一起使用的，因此，兩種材料之間是否能夠相互匹配而不發(fā)生沖突，是確保地坪質(zhì)量的關(guān)鍵。筆者尚不清楚硬化劑中摻加水泥和減水劑的作用，認(rèn)為會(huì)無形中增加許多影響質(zhì)量的不確定因素。目前，金剛砂地面硬化劑在市場(chǎng)品種較多，許多做地坪的專業(yè)公司又常常自己配制生產(chǎn)，甚至某些大型公司還跨省供應(yīng)硬化劑，其采用的配比各不相同，所用的原材料品種及品質(zhì)情況亦不詳。此外，該產(chǎn)品尚無行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無法對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，亦無從判定其產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。因此，制作后的地坪一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，往往無法判定是基層混凝土的問題，還是硬化劑的問題。
基于以上情況，建議金剛砂地面硬化劑在復(fù)配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）金剛砂地面硬化劑應(yīng)在當(dāng)?shù)夭捎帽镜夭牧线M(jìn)行復(fù)配生產(chǎn)，其中所摻用的水泥應(yīng)與混凝土使用的水泥品種相一致，是同一廠家、同一品種的水泥。
（2）硬化劑中所使用的外加劑應(yīng)與混凝土中的外加劑相適應(yīng)，避免出現(xiàn)不相容現(xiàn)象，造成地坪表面開裂。
（3）由于硬化劑中摻有水泥成分，所以其產(chǎn)品不能放置時(shí)間太長(zhǎng)，通常袋裝硬化劑不得超過三個(gè)月，根據(jù)工程用量隨用隨生產(chǎn)，以免日久失效，影響地坪質(zhì)量。
（4）自己生產(chǎn)時(shí)，要嚴(yán)格按照配比要求進(jìn)行生產(chǎn)，切勿隨意改變配比，抑或偷工減料。
2.3 施工工藝要求
（1）基層混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行清理、沖刷，使其清潔無雜物，需要時(shí)可撒上一層水泥漿，以增加混凝土與基層的黏結(jié)強(qiáng)度。
（2）混凝土澆注時(shí)應(yīng)分倉按序進(jìn)行，避免混凝土凝結(jié)不平衡。
（3）硬化劑同混凝土結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工，如與找平層同時(shí)施工時(shí)，建議找平層混凝土采用豆石混凝土，厚度不低于 50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。
（4）應(yīng)特別注意基層混凝土邊角部位的施工，保證該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。
（5）混凝土澆筑后需要搗實(shí)找平，待混凝土進(jìn)入初凝階段（一般情況下，75kg 的人員站在上面時(shí)腳下沉 5～10mm 左右，即可判斷是初凝階段），進(jìn)行一次提漿。此次提漿目的在于除去水、找平、壓實(shí)等作用。
（6）硬化劑應(yīng)提前準(zhǔn)備好，注意天氣變化，以免材料受潮。硬化劑的用量一般 5～7kg/m2，不可多撒，撒多了粘結(jié)性不足，撒少了強(qiáng)度上不去。并且撒布要均勻，應(yīng)分 2 次撒布。
（7）一次撒料。將準(zhǔn)備好的 2/3 金剛砂耐磨材料均勻撒在混凝土表面。一般從邊角開始，因?yàn)檫吔鞘?。撒料不可用力過猛，不可撒布不均，撒料用力過猛導(dǎo)致骨料與輔料分離，撒布不均導(dǎo)致顏色和強(qiáng)度不一致等。
（8）撒料后提漿。當(dāng) 2/3 的材料充分吸收混凝土漿水后顏色會(huì)變暗，邊角若有干料時(shí)適當(dāng)灑水，當(dāng)材料全部充分吸收漿水后，使用帶圓盤磨光機(jī)進(jìn)行提漿。此次提漿在于研磨、找平、壓實(shí)等作用。
（9）第2次撒料。將剩余的 1/3 材料均勻撒布，撒布方向與一次撒布時(shí)垂直。此次撒料在于找補(bǔ)，要撒布均勻。
（10）第2次撒料后提漿。此次也是帶圓盤磨光機(jī)操作，還要注意邊角問題，機(jī)械到不了的地方收光研磨，做到面層整體均勻。
（11）收光。以上都是帶圓盤磨光機(jī)操作，而收光是脫圓盤磨光機(jī)操作，當(dāng)金剛砂耐磨地面面層硬化到程度后進(jìn)行 5～8 次的機(jī)械收光。
（12）養(yǎng)護(hù)。收光好的地面，12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)方式可采取養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于 14d 為宜。
（13）切割伸縮縫：為避免混凝土因熱脹冷縮而開裂，應(yīng)及時(shí)鋸割伸縮縫。一般每隔 6～12m 一條，亦可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)柱位情況鋸割。
（14）施工人員在成型后的混凝土表面上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意不要踩出腳印來，以防表面坑凹不平，經(jīng)打磨后出現(xiàn)顏色不均的現(xiàn)象。
綜上所述，長(zhǎng)沙金剛砂耐磨地坪的施工質(zhì)量是與混凝土質(zhì)量、硬化劑質(zhì)量、施工質(zhì)量以及氣候環(huán)境等息息相關(guān)的，因此，在施工過程中應(yīng)對(duì)每一個(gè)影響質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格把控，才能獲得質(zhì)量缺陷少、效果好的地坪。
